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        不銹鋼滲鋁的酸洗工藝研究解析

        2021-03-12

            研究人員通過實驗對產品的不同加工方式工藝展開了研究,對比了不同化學液體與時間下不銹鋼滲鋁層的厚度變化,并通過酸洗鈍化質量的目測評價,優化了適合鍍鋁不銹鋼管的酸洗鈍化液和酸洗鈍化方法。該技術工藝簡單,成本低,對人體和環境無害?;w材料為在役鍋爐再熱器/再熱器用Super304H不銹鋼,切割試樣尺寸為10mm×8mm×3mm。采用粉末包埋法制備滲鋁涂層。酸洗鈍化試驗所需試劑有:硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、六亞甲基四胺(緩蝕劑)、聚氧乙烯辛基酚(添加劑、OP-10等),純度級別都是分析純,其中硫酸濃度為98%,硝酸濃度為65-68%,氫氟酸濃度為45%,鹽酸濃度為36-38%。

        不銹鋼滲鋁的酸洗工藝研究解析.jpg

            在實驗中對不同試劑的配方進行更換,其中選擇了以下幾項為研究對象:硝酸、氫氟酸、硫酸、鹽酸、緩蝕劑、PO-10,進行6因素3水平的正交試驗,結果如下:在試驗范圍內,酸洗鈍化液的組成為10%硝酸、5%鹽酸、5%氫氟酸、5%硫酸、0.75%六亞甲基四胺、0.5%聚氧乙烯時,酸洗鈍化效果好,可獲得優良的表面質量。不銹鋼試樣在優化配比的溶液中酸洗鈍化2分鐘后,在不破壞鍍鋁層結構的情況下,可以快速有效地去除鍍鋁不銹鋼管表面的氧化皮,鍍層厚度約為60 μ m。

            對產品的酸洗以及鈍化的加工處理通常是分開進行的,操作過程十分復雜且效率低下,此外酸洗鈍化過程中產生的酸霧會直接影響操作人員的健康,對環境造成一定的污染,鍍鋁不銹鋼管的酸洗鈍化目前還沒有報告,用優化的酸洗鈍化液對不銹鋼管件酸洗鈍化30分鐘后,不銹鋼管外表面光亮美觀平整光滑;無麻點和過沖鈍化效果好;酸洗鈍化后的鍍鋁層厚度均勻致密,不銹鋼滲鋁層厚度約為20 μ m。

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