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        滲鋁產品保護層的性能研究結論

        2021-03-10

            為了使這項工藝技術更好的利用在以后的產品中,我們對它進行了研究,為了了解生產工藝條件下獲得的滲鋁層微觀結構,采用掃描電鏡觀察了鋅鋁滲層的截面形貌,并用能譜分析了滲層的表面成分和元素分布,用HVS-1000顯微硬度計測量了滲層的表面和截面硬度,為了了解滲層的結構和元素分布,觀察了不同工藝條件下鋅鋁稀土共滲層的截面形貌和滲層中元素的分布,鋅鋁稀土共滲層在550℃下10小時的截面形貌,截面未被硝酸酒精侵蝕。,共滲層厚度均勻,滲層與基體界面規則結合良好。

        滲鋁產品保護層的性能研究結論.jpg

            我們可以從中看在在越9厘米處,滲層分為了兩層分別為外層與內層,每一層都是由鐵、鋅、鋁三種元素組成的合金,富鋁層中鋁的含量較高,鋅的含量較低,而富鋅層的情況正好相反,鐵的成分基本上是由高變低,再由外到內由高的變化,550℃共滲10小時后,共滲層厚度可達100 mm左右,合金化劑為:a % Zn+b % Al-Zn-ce+c % al2o 3+d % NH4Cl,鋅鋁稀土共滲層明顯分為外層富鋁層和內層富鋅層兩個區域。

            鐵的成分基本上是由高變低,再由外到內由高的變化,550℃下Zn-Al-RE共滲10小時后,共滲層厚度可達100 mm左右,不同溫度下得到的共滲層相組成基本相同,表面主要為Fe和Al固溶體,粘結在金屬之間,550℃滲鍍10小時后,樣品表面主要為FeAl相和Fe2Al5相。通過對滲鋁鋼試樣的檢驗、顯微組織和成分分析可以看出,滲鋁鋼兼顧了低溫鍍鋁鋼的工藝特點和高溫鍍鋁層的防腐優勢,能夠滿足煉化企業生產單元換熱器的使用環境。

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