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        不銹鋼滲鋁工藝的性能研究

        2021-03-08

            經過大家不斷的探索與研究發現了很多種產品加工方法,例如比較常見的將它放入特殊的溶液中進行浸泡,不銹鋼滲鋁工藝的優點是設備簡單,鍍鋁層綜合性能優異,適合連續生產和小批量生產;缺點是能耗高鋁耗大,浸涂厚度不均勻控制困難,熱浸鍍鋁鋼的應用受到高溫的限制。當環境溫度高于500℃時,熱浸鍍鋁鋼表面的純鋁會不斷擴散到基體中,導致表面抗氧化性下降,埋粉滲鋁工藝是將滲鋁工件放入裝有滲鋁劑粉末的滲鋁箱中,加熱至900 ~ 1150℃,然后在工件表面形成一定厚度的鐵鋁合金層。

        不銹鋼滲鋁工藝的性能研究.jpg

            另一種方式也有著一定的可取之處,這種方式的優勢是設備簡單、成本更低操作起來也十分方便,可同時滲鋁多個零件,滲鋁劑原料廣泛滲鋁劑配比易于調整,缺點是滲鋁劑粉末與被滲工件直接接觸,粉末容易進入滲層表面影響工件表面粗糙度,不能用于復雜工件、間隙和細小工件,加工時間長操作環境差,不適合大型工件鍍鋁,漿料滲鋁是將滲鋁劑和溶劑混合,在工件表面涂覆滲鋁漿料,在惰性氣體保護下將工件加熱至700-1100℃除去溶劑,形成漿料層,在工件表面形成鐵鋁合金層。

            對比以上兩種加工方式第三種方法相對復雜些,是通過電場對產品進行加工,使帶電金屬離子無序流動變成定向流動提高滲鋁效率,一些研究人員在粉末滲鋁45#鋼時應用了DC電場和交流電場,實驗結果表明只有當DC電流超過3A的“閾值”時,不銹鋼滲鋁工藝中的滲鋁層厚度超過180微米,所得樣品可在750℃以下的氧化環境中長時間工作。

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