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        滲鋁管的這些焊接知識你了解嗎

        2021-03-01

            它是通過特殊工藝將金屬附著到被加工的工件上,從而加工成的一種新型管道產品,并在表面浸潤0.2 ~ 0.5 mm的鐵鋁合金層,與原不滲鋁鋼相比,滲鋁管的抗氧化臨界溫度可提高200℃以上,在高溫硫化氫介質中的耐蝕性可提高幾十倍,可以替代昂貴的不銹鋼和耐熱鋼,滲鋁鋼的焊接有兩個主要問題:焊縫金屬或熔合區容易出現裂紋,因此抗裂性高的元素,如鉻、鉬、錳等都添加到鍍鋁鋼專用電極中;熔合區的耐腐蝕性明顯降低。

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            我們也可以使用另一種方法對產品進行清理,在操作中需要注意不要損傷產品表面的滲碳層,并開適當的坡口,一般坡口角度為60° ~ 65°,鈍邊為0.5 ~ 1mm,間隙為3mm左右,錯位小于1mm。焊機的焊接材料,可采用交流和DC焊機,一般根據焊條的情況;焊接材料在干燥后,需要放入保溫筒中。焊接前,在鍍鋁鋼管對接接頭內壁兩側涂上焊接涂層,可支撐焊接過程中的熔池,防止焊透,保證焊縫背面熔合區良好熔合;在焊接條件下,涂層中的化學滲透劑迅速分解,產生活性鋁原子并滲透到焊接熔合區。

            這樣會使表層受到損壞,從而降低產品的使用性能與質量,由于焊接接頭內壁焊后不能再用噴涂或其他方法處理,所以焊接過程中要保證一面焊兩面成型,焊接時要小心。用石棉布或刷粉筆粉覆蓋鍍鋁鋼管的焊接區域,防止焊接飛濺保護鍍鋁層,對于點焊和對準,使用專用夾具進行對準,對準量應小于1毫米,定位焊點應盡可能小,固定后不要隨意敲打或移動,打底焊和打底焊是單面焊雙面焊鍍鋁鋼管成型的關鍵。

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