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        不銹鋼滲鋁管的工藝研究及酸洗方法

        2021-02-22

            為了滿足參數較高的超臨界火電機組復雜苛刻的使用條件,鍋爐過熱器/再熱器合金在較高溫度下的抗蒸汽氧化能力需要進一步驗證和提高。一些研究結果表明,鋁化物涂層技術可以顯著提高不銹鋼滲鋁管的高溫抗氧化性,為耐熱鋼材料在較高蒸汽參數單位(600 ~ 650℃)下的連續使用提供了一種新的途徑。然而,在鋁化物涂層的制備和隨后的熱處理過程中,管道表面會形成黑色的氧化皮。為了防止鍍鋁不銹鋼的表面腐蝕,充分發揮表面涂層的優異性能,有必要去除表面改性層上的這些氧化皮。

        不銹鋼滲鋁管的工藝研究及酸洗方法.jpg

            目前,許多學者對304、PH15-5、0Cr18Ni9等材質的工藝和性能進行了研究,分析了電廠厚板不銹鋼、不銹鋼容器和奧氏體不銹鋼設備的表面酸洗和鈍化。不銹鋼管件的酸洗和鈍化通常是分開進行的,操作過程復雜,效率低;此外,酸洗鈍化過程中產生的酸霧會直接影響操作人員的健康,對環境造成一定的污染。鍍鋁不銹鋼管的酸洗鈍化目前還沒有報道。研究人員通過正交試驗研究了不同酸洗鈍化液配比和酸洗時間下鍍鋁層的厚度變化,并通過酸洗鈍化質量的目測評價,優化了適合鍍鋁不銹鋼管的酸洗鈍化液和酸洗鈍化方法。

            該技術工藝簡單,成本低,對人體和環境無害,基體材料為在役鍋爐再熱器/再熱器用Super304H不銹鋼,切割試樣尺寸為10mm×8mm×3mm。采用粉末包埋法制備不銹鋼滲鋁管的滲鋁涂層酸洗鈍化試驗所需試劑有:硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、六亞甲基四胺(緩蝕劑)、聚氧乙烯辛基酚(添加劑、OP-10等。),純度級別都是分析純,其中硫酸濃度為98%,硝酸濃度為65-68%,氫氟酸濃度為45%,鹽酸濃度為36-38%。

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