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        不銹鋼滲鋁管的材質與性能研究

        2021-02-01

            為了滿足參數較高的超臨界火電機組復雜苛刻的使用條件,在較高溫度下的抗蒸汽氧化能力需要進一步驗證和提高。一些研究結果表明,鋁化物涂層技術可以顯著提高基體合金的高溫抗氧化性,耐熱鋼材料在較高蒸汽參數單位(600 ~ 650℃)下的連續使用提供了一種新的途徑。然而,在鋁化物涂層的制備和隨后的熱處理過程中,不銹鋼滲鋁表面會形成黑色的氧化皮,為了防止鍍鋁不銹鋼的表面腐蝕,充分發揮表面涂層的優異性能,保持不銹鋼表面的光亮美觀,延長涂層不銹鋼的使用壽命,有必要去除表面改性層上的這些氧化皮。

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            許多學者對多種管道材質的酸洗鈍化工藝和性能進行了研究,分析了電廠厚板、容器和奧氏體不銹鋼設備的表面酸洗和鈍化,不銹鋼管件的酸洗和鈍化通常是分開進行的,操作過程復雜,效率低;此外,酸洗鈍化過程中產生的酸霧會直接影響操作人員的健康,對環境造成一定的污染。研究人員通過正交試驗研究了不同酸洗鈍化液配比和酸洗時間下鍍鋁層的厚度變化,并通過酸洗鈍化質量的目測評價,優化了適合鍍鋁不銹鋼管的酸洗鈍化液和酸洗鈍化方法,該技術工藝簡單成本低對人體和環境無害。

            基體材料在產品實驗中的切割試樣尺寸為10mm×8mm×3mm,酸洗鈍化試驗所需試劑有:硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、六亞甲基四胺(緩蝕劑)、聚氧乙烯辛基酚(添加劑、OP-10等),純度級別都是分析純,采用粉末包埋法制備滲鋁涂層。其中硫酸濃度為98%,硝酸濃度為65-68%,氫氟酸濃度為45%,鹽酸濃度為36-38%,通過正交試驗設計優化酸洗鈍化液配方,選擇硝酸、氫氟酸、硫酸、鹽酸、緩蝕劑、PO-10作為調整對象,進行6因素3水平的正交試驗。

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