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        滲鋁焊接工藝

        2020-10-28

        滲鋁產品的分割和剖口生產適合采取機器措施,也可采取激光切割機械等加熱處理措施,電焊前生產剖口,并應將坑洼不平處仔細打磨光滑。焊接工藝熱反應區的滲鋁表面層采用電動角磨機去掉,顯露合金鋼表面層。 工件組對前需要將剖口和內外面表面層不小于10mm條件內的油、漆、銹、毛刺現象及3個滲鋁的結合層等徹底清除好,且不要有開裂、夾層等偏差。除設計指定需實現冷伸展或冷縮減的管線外,工件不要實現直接組對。鋼管或管道管件焊接工藝時,內側壁應平齊,內側壁錯邊量不適宜多于管厚厚度的10%,且不宜超出2毫米。應該從單側焊接工藝的垂直和環向對接焊縫,其內側壁最多錯邊量不宜多于2毫米。不一樣厚焊接工藝件時,薄件一端應處于厚件一端里面。焊材采用A102低氫堿焊材,在操作前應該烤干。藥皮成份、環境濕度、保存期限等各種因素不光使焊材吸濕,也使其物理性能毀壞,迸濺增強,且氫更易產生氣孔、開裂、斑點等嚴重破壞合金功能。A102烘干的溫度通常情況下采取250°C,烤干1小時左右。應慢慢的升溫,保暖,慢慢的降溫??靖珊覆臅r,每一層焊材不要太厚(以1-3層為好),防止焊材吸熱不一和潮濕難以消除。針對于滲鋁管的焊接工藝可根據施工現場管線皮厚4-6mm,電流大小采用70-120A之中。剖口采取V型結構。

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        滲鋁質地在滲鋁整個過程中發生了某種情況的變型。因而在銜接整個過程中可根據滲鋁質地的不一樣變型情況來實現組對。將兩樣變型情況相近的管線、管道管件對接。大口徑管線、管道管件銜接時需用機器措施將變型情況變小。重要注意的問題:焊接工藝整個過程中如果不把剖口的底基層(鐵鋁合金層)、中間(純鋁層)、表面層(三氧化二鋁陽極氧化膜)完全磨平,焊接工藝整個過程中會造成開裂后果。要是采取J422焊條也可實現焊接工藝,但對接焊縫處會達到不了滲鋁質地所規范的防侵蝕性、抗高溫、抗氧化性。于是采取A102不銹鋼焊條使對接焊縫與滲鋁質地同樣擁有防腐蝕銹蝕性、耐高溫性、耐氧化性。

         

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