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        滲鋁管的這些焊接技術要領你知道嗎

        2021-11-29

            該工藝是將碳鋼或者合金鋼材進行再次處理,經此加工之后產品的性能有著很好的提升,滲鋁管在鋼表面浸潤0.2 ~ 0.5 mm的鐵鋁合金層。與原不滲鋁鋼相比,滲鋁鋼的抗氧化臨界溫度可提高約200℃以上,在高溫硫化氫介質中的耐蝕性可提高數十倍以上,可替代昂貴的不銹鋼和耐熱鋼。滲鋁鋼焊接存在兩個突出問題,一是焊縫金屬或熔合區容易產生裂紋,滲鋁鋼專用焊條中加入了鉻、鉬、錳等高抗裂元素,熔合區耐蝕性明顯降低。

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            所以在焊接時盡量將熱輸出降低,或者是采用一些特殊的方法來使融合區的鋁元素減少。目前滲鋁管的焊接一般有兩種方式,一是去除接頭處的滲鋁層,用普通的覆膜焊條焊接坡口,然后在焊接區域噴一層鋁,二是不銹鋼包覆電極(如Cr25Ni13等)或鍍鋁鋼專用焊條進行焊接,用機械方法清理焊件時,注意不要損傷未焊件表面的滲碳層;并開一個合適的凹槽,一般凹槽角度為60 ~ 65°,鈍邊為0.5 ~ 1毫米,間隙約為3毫米,偏移量小于1毫米。

            焊接前,在鍍鋁鋼管對接接頭內壁兩側涂一層焊接涂層,在焊接時可以支撐熔池,防止焊透,保證焊縫背面熔合區的良好熔合;在焊接條件下,涂層中的化學滲透劑迅速分解,產生活性鋁原子并滲透到焊接熔合區,從而補償焊接接頭背熔合區滲透層中鋁的燒損,達到提高焊接熔合區耐高溫氧和耐腐蝕性能的目的?;瘜W滲劑層用于提供補償滲鋁管所必需的活性鋁原子源,并為焊接熔合區的滲層產生更高的鋁電勢。

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