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        這些滲鋁管的焊接工藝你了解嗎

        2021-11-12

            由于一些行業的特殊性,使管道的工作環境比較惡劣,因此他們對管道的要求比較嚴格,今天我們就來介紹下滲鋁管的焊接工藝。滲鋁鋼通常是將碳鋼或低合金鋼滲鋁而形成的一種新型復合鋼材料,并在鋼表面浸潤0.2 ~ 0.5 mm的鐵鋁合金層,與原不滲鋁鋼相比,滲鋁鋼的抗氧化臨界溫度可提高約200℃以上,在高溫硫化氫介質中的耐蝕性可提高數十倍以上,可替代昂貴的不銹鋼和耐熱鋼。由于產品在進行焊接的過程中容易出現問題,所以它在專用的焊條中添加了多種抗裂元素。

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            熔合區的耐蝕性明顯降低,因此焊接熱輸入應盡可能小,或采取必要的工藝措施來減少熔合區鋁的減少,目前滲鋁管的焊接一般有兩種方式:一是去除接頭處的滲鋁層,用普通的覆膜焊條焊接坡口,然后在焊接區域噴一層鋁。使用不銹鋼焊條或焊接用鍍鋁鋼專用焊條,用機械方法清理焊件時,注意不要損傷未焊件表面的滲碳層;并開一個合適的凹槽,一般凹槽角度為60 ~ 65°,鈍邊為0.5 ~ 1毫米,間隙約為3毫米,偏移量小于1毫米。

            焊接時可以選擇使用dc焊機,根據客戶的使用需求來進行焊接,焊接材料通常干燥后,放入保溫筒中備用,焊接前在鍍鋁鋼管對接接頭內壁兩側涂一層焊接涂層,在焊接時可以支撐熔池,防止焊透,保證焊縫背面熔合區的良好熔合。焊接滲鋁管時涂層中的化學滲透劑迅速分解,產生活性鋁原子并滲透到焊接熔合區,從而補償焊接接頭背熔合區滲透層中鋁的燒損,達到提高焊接熔合區耐高溫氧和耐腐蝕性能的目的。

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