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        新舊工藝滲鋁鋼對比

        2020-10-28

        內地現階段老工藝核心技術有著下面情況:

        1.熱浸熱度高、時間長,碳鋼的晶體驟然生長,減小了碳鋼的拉伸強度和韌度;

        2.熱浸鋁階段中,鐵原子在熔融的鋁中的融化時間段變快,有過多的沉底渣滓,嚴重污染熔融的鋁,影響到滲鋁品質,也減小了滲鋁坩堝的使用時間,影響到加工成本提高;

        3.碳鋼前加工處理的要求特別苛刻、助滲液不穩定,批量生產加工中,滲鋁鋼構件品質不易把控,外層容易有漏滲、虛滲、洞眼與剝落缺陷;

        4.鋼構件外層色澤差,容易吸附鈍化渣;

        IMG_9377.JPG

        滲鋁工藝從根本途徑上避免了老工藝的綜上所述情況:

        1.滲劑特別可靠,對前加工處理的要求不特別苛刻,容易進行不間斷的大批量生產,滲件外層很少有漏滲、假滲缺陷,很好地把控了滲層的厚度和外層色澤,最大化程度上地降低了洞眼,解決了低溫環境剝落的問題。

        2.利用把控升溫時間段來把控滲層內鋁成分的占比、相對成份和滲層組織,消去了外層脆化區,增添了滲鋁層的承載出現變形功能和抗疲勞功能。

        3.因為在非常短的時間段內實現滲鋁過程,不須再作分散加工處理,因而滲鋁鋼可在高溫度運行階段中進行自主分散,其外層高密度的銀色三氧化二鋁防護層、純鋁層及鐵鋁合金層,對碳鋼營造起了三重結合防護防御系統,滲鋁鋼構件功能擁有高的上升。

        4.高頻工作電流的集膚效應功用,過濾了熔融的鋁,可提升滲鋁鋼外層的色澤。

         

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